膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置循環水系統污染分析應對策略？

      膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置循環水系統污染分析應對策略？某火電廠循環水系統有多種補水水源，其中之一為鋁冶煉廠蒸汽凝結水。由于在生產過程中發生液堿漏入凝結水系統，受污染的凝結水又回用補入循環水系統，導致該火電廠循環水受到污染。通過采取科學合理的應對處理措施，循環水水質恢復正常，未造成設備腐蝕、結垢等不良后果。

      工業企業是用水大戶且絕大部分都為工藝冷卻用水。以火電廠為例，循環冷卻水系統用水量幾乎占整個火電廠用水量的90%以上。目前，越來越多的濕冷火電機組循環水系統使用再生水等多種水源作為補充水，由此循環水受到污染的風險也同時增大。

      循環水發生污染后，若處理不當會導致凝汽器和各種換熱器發生腐蝕和結垢。凝汽器發生腐蝕會引起冷卻水管穿孔、開裂，從而增加了設備的檢修次數，使設備的使用壽命縮短并使發電成本增加。而凝汽器結垢會導致換熱器的熱交換效率降低，發電能耗增加，如果需要停機清洗換熱器則經濟損失更大。因此，采用快速有效的應對策略處理循環水系統的污染非常重要。

膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置機組及循環水系統概況

      某火電廠2臺300MW亞臨界燃煤自備濕冷發電機組為鋁冶煉廠提供電力和工藝用蒸汽，其循環水系統以處理后的制藥廢水回用水、地表水以及鋁冶煉廠蒸汽凝結水（以下簡稱凝結水）作為補充水水源，每臺機組補充水量約為500t/h，其中凝結水水量約80t/h，其余為處理后的廢水回用水和地表水。

循環水污染應對及處理

      在切斷污染源的同時，根據堿性污染源和循環水的水質采取了相應措施。

      （1）加大硫酸和緩釋阻垢劑加入量，降低循環水結垢風險；

      （2）加大2號水塔排污量和補水量，將受污染的水盡快置換排出；

      （3）為避免循環水中的懸浮物沉積在凝汽器管內，造成凝汽器結垢和垢下腐蝕，連續運行2號水塔凝汽器膠球清洗系統。

安裝膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置系統

      連續運行膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置，對凝汽器管內壁進行撞擊和磨擦，從而達到將凝汽器管內壁泥垢清洗干凈的目的。循環水水質正常條件下，膠球清洗裝置投運6h/d即可滿足要求。但在循環水發生污染后，懸浮物含量升高、結垢趨勢增大的情況下，連續運行膠球清洗裝置，可以有效降低懸浮物在凝汽器不銹鋼管沉積的幾率。