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      膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置系統改進提高收球率案例分析?

      2023/6/25 10:28:00 字體:  瀏覽 296

      膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置系統改進提高收球率案例分析?


      膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置系統改進提高收球率案例分析?我廠#1-4機凝汽器(包括小機)都采用了膠球清洗裝置。凝汽器膠球清洗裝置收球網裝球室膠球泵、管道、閥門等部件組成。膠球被膠球泵送人水側循環水進口管中,借助水流的作用力將大于冷卻管內徑的膠球擠過凝汽器冷卻管,順水流人凝汽器循環水管中,在出水管中布置有半扇形的二二塊收球網,以收集循環水出水中的膠球,膠球隨水流進人收球網下部被膠球泵吸人泵體送人凝(器進水管中,如此循環完成清洗工作我廠#1-4機膠球清洗裝置系統收球率一直都很低,投進的膠球幾乎是一去不復返,不但不能在機組運行時循環清洗凝汽器,而且大部分膠球到了冷卻塔,會堵塞循環水濾網網眼,影響循環水流量,從而威脅機組安全運行(還浪費膠球)。

           因此,為為能使膠球清洗裝置系統正常投入,可在機組不減負荷情況下較有效的清洗凝汽器,并且盡快提高收球率,我們輔機班QC小組經過研究討論,把“膠球清洗裝置系統改進,提高收球率”作為我們小組的課題,并先對#3機進行改進。

      膠球清洗裝置現狀調查】:


           1#3機膠球清洗裝置系統收球率情況調查:我們小組把我廠2001一2003年度#3機膠球清洗裝置系統投、收球情況全部進行了核查,發現收球率實在太低,有時加人幾百個球其至連-個球都收不到,現摘錄其中兒次投、收球數據,以供大家了解我廠“收球率。

           從表中可以看出,#3機膠球清洗裝置系統收球率確實很低(平均收球率4.8%)。


           #3機冷卻塔濾網被膠球堵塞情況調查:由于大量膠球隨循環水進人了冷卻塔,使冷卻塔濾網堵塞嚴重,極大的影響了循環水流量,機組的安全運行(特別是夏季)受到了威脅,因此,2003年07月25H-08月08H,我分場組織了30多人的清污隊伍,對#3機冷卻塔濾網進行掏球清污,共計掏球近2編織袋。

           

      膠球清洗裝置設備情況調查:#3機膠球引出管長達10米多,有7個彎頭,膠球泵進水口高出膠球引出管口達1.3米,這些因素都阻礙膠球(收球時)順利回到加球室;收球網存在缺陷,有時關不到位;檢修人員技術水平參差不齊,使得收球網和加球室切換閥限位有時對的不正確;凝汽器水室存在渦流;收球室下部有“死區”,這些都影響膠球系統收球率。


      【課題目標及可行性分析】:


           目標值:使膠球清洗裝置收球率95%。#3機膠球清洗裝置系統收球率太低,不能在機組運行時清潔凝汽器,而且大量膠球隨循環水進入了冷卻塔,使冷卻塔濾網堵塞嚴重,影響了循環水流量,使機組的安全運行受到了極大的威脅,因此,對膠球清洗裝置系統改進,提高收球率是必耍的。


           月標可行性:通過對各電廠的調查得知,他們的膠球清洗裝置(與我們型號一樣)收球率都很高,有的收球率都達到97%,因此,我們的目標是可以實現的。

      【原因分析】:

           根據現狀調查情況,QC小組多次召開題分析會,從人員、設備、方法、環境等四大因素進行分析,得到如下因果:

      【要因確認及要因論證】:

           根據因果圖,我們小組經過多次討論.分析,確認如下主耍原因并論證。

      主要原因及論證:(表二)

      序號 主要原因 要因論證

      1 膠球引出口小,收球室內死區 收球網上有膠球吸附

      2 膠球引出管彎頭多,膠球泵位置高 檢修時發現有大量膠球滯留于膠球引出管內

      3 收球網和切換閥限位不正確 檢修時發現收球網關不到位,加球室下部存有膠球


      根據以上主要原因,制定對策表

      序號 要因項目 現狀 目標 對策措施

      1 膠球引出口小,收球室內有“死區” 膠球吸附在收球網上 收球室內無“死區” 在膠球引出口上方500mm處加裝繞流裝置

      2 膠球引出管長,彎頭多,膠球泵位置高 大量膠球滯留于膠球引出管 膠球引出管無膠球滯留 膠球引出管做成斜度,盡量減少拐彎,降低膠球泵位置高度

      3 收球網和切換閥限位不正確,有時漏球 因收球網和切換閥關不到位而漏球 收球網、切換閥限位正確 在收球網兩片網Z間加焊寬為50mm的扁鐵,正確對限位


      八、實施:


           根據對策措施表所列內容,QC小組成員進行了認真的實施:

      1、用①30mmlCrI8Ni9T加工 長1200 mm的軸,在軸上加焊y二2Omm .寬為160 mm(每邊各80 mm)的鐵板,用A3鋼加工兩套軸套焊接于循環水壁上,開口處用盤根密封,緊固壓蓋,加球時旋轉軸,擾動膠球,使其更順利地回到膠球引處管,減少“死區”存在的可能。


      繞流裝置示意圖:

           把膠球清洗裝置系統部分設備拆除重新安裝,把膠球泵安裝于凝汽器下部,使膠球泵進口低于膠球引出管不少于1米,并把膠球引出管布置成有斜度,把彎頭減少為一個(此項沒實施)。


           在收球網兩片網Z間(上方)加焊寬為50mm的扁鐵,使得兩片網閉合時嚴密無縫;在兩網板下部加焊鐵板,確保網板與管璧無縫隙。

      九、效果檢查:

      膠球清洗裝置收球率:

      從表中看出,收球率比活動前有所提高(平均收球率38.3%)

      十、經濟效益:

          可在機組不減負荷情況下比較有效地清洗凝汽器,冷卻塔循環水濾網堵塞有所減弱。遺留問題,膠球收球率不高,膠球損壞。

      十一、下一步打算:

      1、加強技術培訓,提高全員業務技術水平;到收球率高的廠學習、取經。

      2.膠球清洗裝置系統管道及膠球泵位置嚴格按上述對策措施實施。

      3、繞流裝置制作不規范,操作也不方便,重新制作,可能的話使用電動●QC小組還將繼續對膠球清洗系統進行改進,直至收球率達到目標值。


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