熱電廠凝汽器膠球清洗裝置的安裝使用案例分析？

         熱電廠凝汽器膠球清洗裝置的安裝使用案例分析，膠球清洗裝置安裝改造方案，以東興煤化工熱電廠公司為例為廣大用戶帶來(lái)首次安裝凝汽器膠球清洗裝置產(chǎn)品使用說(shuō)明與安裝使用之后的優(yōu)勢(shì)、經(jīng)濟(jì)效益。
         目前貴公司由于先天設(shè)計(jì)原因原凝汽器未安裝凝汽器膠球清洗裝置。根據(jù)貴公司反映冷卻水中有濾料皮、泥土等雜質(zhì)，凝汽器冷卻管內(nèi)表面結(jié)垢嚴(yán)重，已經(jīng)影響到換熱冷卻效果并對(duì)真空度也有一定的影響。目前國(guó)內(nèi)同種規(guī)格凝汽器均安裝了膠球清洗裝置，這樣既節(jié)省了人力、物力又又能實(shí)現(xiàn)在線清洗的效果。
凝汽器膠球清洗裝置工作原理：
         1、凝汽器膠球清洗裝置是先將裝球室打開(kāi)，將膠球從手孔處投入裝球室內(nèi)，投膠球數(shù)量是凝汽器冷卻管管數(shù)的10%左右。投球完畢關(guān)上裝球室，然后將主令開(kāi)關(guān)旋旋到自動(dòng)位置，PLC指令打開(kāi)凝汽器A側(cè)投、收球管線系統(tǒng)兩端電動(dòng)球閥，電動(dòng)球閥開(kāi)到位，啟動(dòng)膠球泵，膠球泵運(yùn)行兩分鐘PLC指令打開(kāi)裝球室切換閥，系統(tǒng)進(jìn)入清洗狀態(tài)。膠球在循環(huán)水進(jìn)口壓力作用下，進(jìn)入凝汽器水室。
         因膠球是一個(gè)多微孔柔軟的彈性體，在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下被擠壓通過(guò)冷卻管，對(duì)冷卻管內(nèi)徑進(jìn)行一次摸檫，使管內(nèi)污垢隨水流出，膠球經(jīng)過(guò)循環(huán)水管進(jìn)入內(nèi)收式收球網(wǎng)，內(nèi)收式收球網(wǎng)把膠球從循環(huán)水回水管道中分離出來(lái)，進(jìn)入裝球室，因?yàn)槟z球泵裝在裝球室出口，收回的膠球由膠球泵抽出重新打回循環(huán)水進(jìn)水管內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)對(duì)凝汽器冷卻管實(shí)現(xiàn)連續(xù)清洗。清洗四十分鐘，PLC指令關(guān)閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，PLC指令打開(kāi)B側(cè)投、收球系統(tǒng)兩端電動(dòng)球閥，電動(dòng)球閥開(kāi)到位，PLC指令關(guān)閉凝汽器A側(cè)投、收球系統(tǒng)兩端電動(dòng)球閥關(guān)到位，PLC指令將分匯器擋板切換至A側(cè)到位后，PLC指令打開(kāi)裝球室切換閥，膠球如此循環(huán)往復(fù)對(duì)凝汽器冷卻管實(shí)現(xiàn)連續(xù)清洗。清洗四十分鐘，PLC指令關(guān)閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，，PLC指令停止膠球泵，PLC隨后指令關(guān)閉B側(cè)投、收球系統(tǒng)兩端電動(dòng)球閥到位后。到達(dá)設(shè)計(jì)自動(dòng)清洗時(shí)間，PLC按以上方式啟動(dòng)清洗裝置。
膠球分為海綿膠球與硅化球兩種:
         選用合適的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大一點(diǎn)（約1mm）且濕態(tài)比重和水相近，主要用來(lái)除去冷卻管內(nèi)壁的軟垢；選用合適的硅化球，球的直徑比冷卻管內(nèi)徑略小一點(diǎn)（約1-2mm），球在冷卻管內(nèi)靠水流和自身的彈性跳動(dòng)，在跳動(dòng)過(guò)程中除去吸附在冷卻管內(nèi)壁的硬垢。根據(jù)貴公司的實(shí)際運(yùn)行工況建議貴公司將海綿球和硅化球混合使用，這樣膠球清洗裝置既能除去冷卻管內(nèi)壁的軟垢又能預(yù)防硬垢產(chǎn)生。
凝汽器膠球清洗裝置改造措施：
         根據(jù)我公司技術(shù)人員對(duì)貴公司整個(gè)膠球清洗系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，結(jié)合我公司此類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)對(duì)以下幾點(diǎn)作改造:
         1、原凝汽器進(jìn)水管道由于先天設(shè)計(jì)原因，垂直進(jìn)水段靠近邊上水泥基礎(chǔ)太近，造成二次濾網(wǎng)無(wú)法垂直安裝。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，在兩側(cè)進(jìn)水管道上對(duì)稱(chēng)安裝我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品DN500電動(dòng)強(qiáng)排污旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)，長(zhǎng)度為1200mm，排污、清洗實(shí)現(xiàn)在線控制；
         2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況在兩出水管道上安裝上我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品DN500漏斗式收球網(wǎng)。左右對(duì)稱(chēng)分布，收球網(wǎng)本體下法蘭為DN500 PN1.6與下部閘閥法蘭螺栓連接，收球網(wǎng)本體上法蘭為DN500 PN0.6配套反法蘭與管道焊接，收球網(wǎng)高度為1500mm。
凝汽器膠球清洗裝置改造注意事項(xiàng)：
         1、在膠球清洗投運(yùn)前對(duì)凝汽器冷卻水管進(jìn)行徹底清洗；
         2、應(yīng)保證系統(tǒng)循環(huán)水壓力≥0.12Mpa;整個(gè)膠球清洗系統(tǒng)具備了設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、系統(tǒng)飽和狀態(tài)下收球率≥96%等特點(diǎn)。
凝汽器膠球清洗裝置經(jīng)濟(jì)性分析：
         1、使用了我公司生產(chǎn)的凝汽器膠球清洗裝置在機(jī)組不停機(jī)時(shí)能對(duì)凝汽器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線清洗，能實(shí)時(shí)保證凝汽器冷卻管內(nèi)管壁的清潔，大大增加了凝汽器冷卻管的使用壽命，延長(zhǎng)了機(jī)組大、小修周期。
         2、由于使用了凝汽器膠球清洗裝置，整個(gè)凝汽器真空將有明顯的該善，按常規(guī)12MW機(jī)組參數(shù)分析，綜合折算機(jī)組的熱效率可提高0.25%，供電煤耗3.25g/KW.h,年節(jié)煤937.0噸,每噸按300元計(jì)算,則每臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)約人民幣28.11萬(wàn)元。全部投資預(yù)計(jì)可在三個(gè)月內(nèi)完全收回，其經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。