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膠球清洗裝置膠球泵、凝結水泵存在失壓因素、原因分析與預防處理措施
膠球清洗裝置膠球泵、凝結水泵存在失壓因素、原因分析與預防處理措施。
(1)膠球清洗裝置膠球泵內或吸入管內留有空氣以及管路漏氣。如果在啟泵前沒有把入口管和泵內的空氣排盡或在運行當中入口管閥漏氣,泵在運行過程中就會出現“氣縛”現象,也就是說，在泵內或入口管內有空氣時,膠球泵、凝結水泵的自吸能力降低。
(2)吸上揚程過高、系統總揚程與泵的設計揚程不符、泵的選型不當、其他霧部件安裝工藝不良或出現損壞,如泵體葉輪磨損或松脫，都會引起膠球泵、凝結水泵出力下降、效率降低。
(3)吸入管中壓力小于或接近汽化壓、灌注高度不夠。具體表現為:泵內、入口管閥門故障或堵塞(包括凝結器熱水井、膠球泵、凝結水泵入口濾網);凝結器動水位劇降;入口水溫過高。這些現象的出現都會不同程度引起膠球泵、凝結水泵出現汽蝕現象造成泵體震動并發出噪音,流量下降,出口壓力下降。
(4)在凝泵的各處密封中，軸端密封作為動密封形式,密封難度較大，是凝泵泄漏的重點控制部位。石門電廠3,4號機凝泵軸端密封采用配套生產的350/400AEF-300型機械密封,其密封水壓力和流量要求為,密封水壓:0.4~0.6MPa,密封水量:0.8~1.2t/h。密封水采用閉式水提供,從理論上講閉式水完全可以滿足2臺凝泵的密封需要。但是如果在運行當中密封水調整不當，就極易引起凝泵從軸端處漏進空氣,造成凝泵在運行當中出現壓力和流量下降。
(1)發電部設備巡視管理制度執行不到位,沒有嚴格按照設備巡視制度的有關規定進行巡視。A,B凝泵密封水長期調整不當經常發生密封水大量外流，使密封水壓力、流量不足,凝結器就地水位與DS.顯示水位不相符等現象長時間沒有被發現。
(2)由于安裝和銅管質量存在問題，3號機凝結器銅管在運行當中經常出現破損和斷裂現象(某次3號機停機時就發現1根銅管完全斷裂)，造成凝結器汽側進入了大量雜物,堵塞了凝泵的入口濾網。
(3)膠球清洗裝置膠球泵設備點檢定修制度執行不到位，3,4號機組從投產以來,-直沒有對凝結器汽側和凝泵抽空氣管閥進行過檢修;凝泵入口濾網也只在2007年4月3號機大修時清洗過1次;凝結器水位開關也未曾進行校驗,在運行當中凝結器DCS水位不能完全反映凝結器的真實水位;3號機凝結器銅管長期泄漏也只停留在停機時灌水查漏和堵管的過程中。
(4)膠球泵、凝結水泵失壓時,查詢DCS歷史曲線凝結器水位只有590mm,后通過對比推算凝結器就地水位在失壓時只有390m.m。又因為凝結器汽側污物較厚,造成了凝結器的實際水位遠遠低于其正常水位(450m.m以上)。由于凝結器水位過低和凝泵入口濾網堵塞,造成凝泵進口的灌注高度不夠和進口壓力偏低，導致凝泵發生汽蝕。又由于汽蝕的出現,引起了凝泵出口壓力和流量降低。
(5)凝泵軸封密封水壓力和流量按標準應為0.4~0.6MPa和0.8~1.2t/h,如果調整不當,就不能完全阻止外界空氣進入泵體。又因.為A,B凝泵的抽空氣管閥系統的一體性,如果A凝泵運行正常,但備用泵密封水調整不當或抽.空氣管路漏氣也會引起B泵(備用泵)漏進空氣并可通過A,B凝泵抽空氣門進入A泵(運行泵)使其發生“氣縛”現象,引起.凝泵出口壓力和流量下降。就地檢查發現備用泵密封水壓力和流量沒有滿足要求。總之,本次凝泵失壓事故主要是凝結器水位劇降、凝泵入口濾網部分堵塞以及備用泵密封水調整不當等原因引起。
(1)及時調整凝結器水位,保證凝結器DCS水位在850mm以上,就地水位在650mm以上。
(2)及時關閉，B凝泵抽空氣門,并調整好,B凝泵的密封水量,待凝泵出口壓力和流量穩2AA定后再慢慢開啟A,B凝泵抽空氣門。
(3)校對凝結器就地水位,使其與DCS水位保持一致。
(4)在機組停備期間及時進行凝結器汽側和凝泵入口濾網的清污工作(發現凝結器汽側污泥和雜物較多,入口濾網的進水側堵塞非常嚴重)，確保了凝結器水位的真實性，也保證了凝泵的入口壓力。
(5)吸取此次凝泵失壓事故的教訓,加大運行人員對設備巡回檢查制度的執行力度,強調定期對設備進行巡視的重要性,并要求對備用泵密封水量的巡視力度與運行泵同等對待。
(6)組織運行、檢修人員重新學習3,4機組凝泵的工作原理、操作規程及注意事項。
(1)在機組運行期間,加強凝結器水位和凝泵密封水壓力和流量的調整。
(2)加強凝泵管路系統嚴密性檢查,在機組停機備用時，要對凝泵入口管閥進行仔細的查漏工作發現問題及時處理。
(3)加強凝結器銅管的灌水查漏和堵管工作,及時消除隱患,確保凝結器汽側和凝泵入口濾網的清潔。
(4)要按點檢定修的有關規定按時清理凝結器汽側和凝泵入口濾網。
(5)加強主要設備參數的監視，如有關參數出現異常時，按運行規程進行相關操作。
