膠球清洗裝置汽機凝汽器管道清洗系統出現問題分析

     膠球清洗裝置汽機凝汽器管道清洗系統出現問題分析，汽機凝汽器管道清洗系統出現凝汽器冷卻水管結垢或被雜物堵塞破壞了凝汽器的正常工作，使真空度下降，因此必須定期清洗膠球清洗裝置內銅管，使其保持清潔。

     凝汽器膠球清洗裝置的清洗原理及組成：凝汽器膠球清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球兩種,所用膠球不同,清洗原理亦有區別。硬膠球的直徑比銅管內徑小1～2mm,膠球隨冷卻水進入銅管后不規則地跳動,并與銅管內壁碰撞,加之水流的沖刷作用,將附著在管壁上的沉積物清洗掉。軟膠球的直徑比銅管內徑大1~2mm,質地柔軟的海綿膠球隨冷卻水進入銅管后,即被壓縮變形與銅管壁全周接觸,從而將管壁的污垢清洗掉。

     凝汽器膠球清洗裝置由膠球輸送泵、二次濾網、裝球室和收球網幾大部件組成。把經過浸泡合格的膠球填入裝球室,啟動膠球輸送泵,膠球進入循環水管路,經凝汽器的進水室進入銅管進行清洗。膠球流出銅管后隨水流到達收球網,被膠球泵入口負壓吸人泵內,重復上述過程,反復清洗。

海綿膠球收球率低的原因

經分析,膠球清洗膠球收球率低的可能原因主要有以下幾點。

     (1)循環水壓力低、水量小,膠球穿越銅管能量不足,堵在管口。

     (2)收球活動網板的執行機構設計不合理。收球活動網板的轉軸由電動裝置來驅動,執行機構限位調整不當導致活動網板不能關閉到位,致使殼體與內壁之間形成較大的縫隙,造成逃球。

     (3)收球活動網板的間隙不均勻,致使收球網污染而堵球或卡球。

     (4)凝汽器進口水室存在渦流、死角,膠球聚集在水室中。

     (5)海綿膠球質量差。新球較硬或過大,不易通過銅管。

     (6)海綿膠球系統布置不合理。該系統采用了2臺收球網、1臺膠球泵、1臺裝球室,2張二次濾網,裝球室出口采用分配器,每側球閥切換,膠球泵與二次濾網有一定距離,因而系統彎頭多,環形管道長,增大了膠球循環阻力,在閥門和彎頭處容易產生積球。

     (7)凝汽器水室結構不合理。

     (8)膠球清洗裝置系統所用膠球與凝汽器膠球清洗系統不配套。原因排查

     (1)設備運行期間,檢查循環水母管壓力和流量,一切正常。

     (2)檢查海綿膠球。系統選用的海綿膠球為“軟球”,直徑，18mm,經浸泡后發現,膠球濕態比重同于循環水,膠球可以浮在水中任意位置,說明膠球質量合格。

     (3)利用設備大修期間,對凝汽器、活動式收球網進行檢查。

     ①凝汽器水室無積球現象,說明凝汽器水室結構不合理的依據不足。

     ②收球網處于收球位置時,網的上下沿應分別與循環水管壁貼合,有文獻表明如果它們的間隙大于16mm,則容易出現跑球或卡球的現象。將收球網處于收球位置,檢查收球網與管壁的配合情況,發現局部有較大間隙,寬達20mm;另外,網面制造粗糙,條柵分布不均勻。收球網檢查還發現大量膠球卡在收球網上,并存有水垢和污物,說明格柵式收球網阻力大,致使收球網前后形成一定壓差,軟膠球不能順利沿格柵正常滾動而卡在柵板上,反映出膠球與凝汽器膠球清洗系統不配套。

膠球清洗裝置改進措施

     (1)在收球網局部加圓鋼焊接于邊緣,使之配合良好,同時對收球網作了相應調整直至能靈活開關到位。

     (2)對二次濾網和收球網上的人孔(手孔)門定期進行清理并保持清潔。

     (3)投運清洗裝置時,保證循環水母管壓力和流量。

     (4)改用直徑比銅管內徑小1～2mm的硬質膠球清洗。采用了直徑16mm優質硬膠球取代原直徑18mm的軟膠球,膠球進入凝汽器管內后,靠與管壁的碰撞接觸進行清洗。

     (5)定期檢查膠球質量,發現膠球磨損或失去彈性,及時更換。

     (6)每次投入一定數量的膠球,每天對凝汽器定期清洗并及時收球。

6改進后的效果

     通過以上改進措施,膠球收球率低的問題得到了有效解決,如今膠球收球率均在95%以上。實踐表明,膠球清洗裝置的定期正常投用,能及時清除掉凝汽器銅管內壁污物,使凝汽器管束保持一定的清潔度,對提高機組經濟性起到非常重要的作用,但膠球一定要與系統配套,才能確保清洗效果。